Kỹ sư quản lý kỹ thuật với 8 năm kinh nghiệm trong ngành điện tử. | Nam | 1990 | Quận 9 – Hồ Chí Minh

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履歴書
令和2023年01月01日
ふりがな ホー タン トゥン
男・女
氏名 印
HO TAN TUNG
生年月日 平成 1990年 01月 29日 （33歳）
ふりがな （自宅電話）
現住所 523B DO XUAN HOP 通り、9区、HO CHI MINH市、VIET NAM。 無し
（携帯電話）
メール
Skype hotantung htt
ふりがな （連絡先電話）
連絡先 523B DO XUAN HOP 通り、9区、HO CHI MINH市、VIET NAM。
免許・資格・専門知識
– DA NANG工科大学卒業。
– 専門:
– 機械工学。
– 卒業評価 :
– 良。
– 外国語:
– 日本語能力N2 (資格取得済)
– 英語でのコミュニケーション可能。

志望の動機
– 高級なマネージャーになるのを目指すため、転職いたしたく。
– もっと挑戦のある職場に変わりたく。
– 昇進の機会のある職場に変わりたく。

特技・趣味・得意・自己PRポイントなど
– 5年間以上のプレス加工及び3年間以上の電子部品表面実装 (SMT)の業務経験がある。
– 日本企業での８年間以上で働き、その内に電子企業での5年間以上のエンジニアリング管理経験を持つ。
– 部下指導・育成スキル:
– コーチング
– リーダーシップ
– OJT
– 部下モチベーション向上
– コミュニケーション。
– 業務管理スキル:
– 業務改善
– 目標管理
– ヒューマンエラー防止
– タイムマネジメント
– 部門予算管理。
– リスク管理スキル:
– コンプライアンス
– ハラスメント防止
– クレーム対応
– 法務。
– PDCA、創造力、組織変革力、判断力の強化経験がある。
– 高圧下で働く能力、強力な分析力と問題解決能力。
– スタッフから管理職まで、さまざまな部門で⾧年勤務した経験を持つ。
– NPI（New product introduction）の経験がある。
– 新工場立上、生産ラインのラインアウト、装置のユーティリティ接続工事、クリーンルームについての経験がある。
– コスト見直し、コスト削減に取り組む経験がある。コスト削減における実績がある。
– 新しいお仕事を迅速に適応する能力がある。

年 月 学歴・職歴
2009 09 DA NANG工科大学を入学しました。
2014 07 DA NANG工科大学を卒業しました。

Nidec Sankyo Viet Nam
住所:
SAI GON HI-TECH PARK、9区、HO CHI MINH市、 VIET NAM。
担当業務:
– 金型技術Staff
業務の内容:
2014 08
– 樹脂金型、特にプレス金型のメンテナンス、改善を実施します。
2017 12
– 生産ライン上での金型をトラブルシューティングします。
– (3年4月間)
– プレス機の稼働条件をセットアップし、作業基準書などを作成します。
– 新金型をチェックし、試作から量産が出来るまで検証します。
– 他にフライス盤、旋盤、形削り盤、溶接機などのオペレーションをサポートします。

Techno Excel Viet Nam
住所 :
VSIP 2A工業団地, THU DAU MOT市, BINH DUONG省, VIET NAM.
担当業務:
– 技術Supervisor、プレス製造アシスタントマネージャー
業務の内容:
– 技術Supervisorとして新製品を開発することを担当します。（NPI）
2018 01
– 生産レイアウトを設計し、ラインの生産能力向上及びラインのバランスを調整します。
2020 01
– チームの業務目標を取り組んでKPI評価及び管理します。
– （２年間）
– ISOシステム管理、ISO Auditを対応します。
– プレス製造アシスタントマネージャーとしてInput計画を達成するのを確保します。
– 部門の人事、製品の品質、在庫、不良品について責任を取る。
– 新入社員に労働安全を訓練します。

SHARP Manufacturing Viet Nam
住所 :
VSIP 2A工業団地, THU DAU MOT市, BINH DUONG省, VIET NAM.
担当業務:
– 技術マネージャー（SMTプロセスチームと設備技術チーム）
業務の内容:
– 毎年の新機種開発プロジェクトを全体的に管理します。（NPI）
– SMT試作のコストを精算し見積もりを作成し、お客さんのコスト合意を取得する。
– 試作の歩留まり、出荷計画、クレーム対応、試作から量産までの移管を確保する。
– 量産用自動生産管理システム（GCM）を運用する。量産の歩留まり（＞99.9％）、
2020 04 Machine downtime、トラブルシューティング率などを管理する。
2023 現 ・新工場(Clean room:
class 100, 1.000, 100.000)のインフラ構築、設備移設、生
– (3年間) 産ラインアウト作成、Utility接続、工場のセキュリティなどを担当する。
– 設備定期メンテナンス計画の作成、設備トラブルシューティング、設備修理を管理する。
– 新人の教育Planの作成、社員の知識スキルアップするため本社シャープの専門家（日本
人）と勉強会を行う。
– 部門の人事、Budget、ISOシステムを管理する。
– 部門のコスト削減を行い、プロセス及び設備改善などを担当する。
– BUの一般的な目標を達成できるように他部門と連携し、部門の業務をスムーズに進める。
– BODと技術課の業務について責任を取る。