Chuyên gia giám sát sản xuất và cải tiến quy trình | Nam | 1984 | Đông Anh – Hà Nội

● Kinh Nghiệm:

○ HTMP Vietnam

• Giám sát tại bộ phận ép nhựa
• Báo cáo hàng tuần/tháng cho quản lý
• Theo dõi công việc của trưởng ca và CLD
• Đưa ra ý tưởng cải tiến và giảm chi phí

○ Canon Vietnam

• Nhân viên trưởng ca tại bộ phận lắp ráp
• Báo cáo hàng tháng cho quản lý
• Tham gia nhiệm vụ butsuryu của Div
• Thiết kế bố trí cho mẫu mới
• Đưa ra ý tưởng cải tiến công cụ, jig cho mẫu mới
• Đã thành công trong việc triển khai mẫu mới của Div
• Áp dụng thành công hệ thống cung cấp Air
• Giảm khoảng 10000RU
• Giảm 12 jig cho mẫu mới (tiết kiệm khoảng 40.000$)

• Trưởng ca tại bộ phận lắp ráp
• Kiểm soát nhóm sản xuất, MC-kiting, Multi group
• Kiểm soát và theo dõi công nhân
• Đạt được số lượng và chất lượng theo kế hoạch
• Thực hiện báo cáo hàng ngày, hàng tuần
• Thiết kế tiêu chuẩn bố trí cell

• Áp dụng tự động hóa cho cung cấp phần đến cell
• Thiết kế bố trí cho áp dụng cung cấp robolt
• Đào tạo Meister cấp 2 và 3: tham gia kỳ thi 3 nhà máy
• Giảm nhân lực sử dụng cho MC và kitting
• Đạt giải thưởng FM (giải nhất) trong hoạt động đổi mới sản xuất
• Giảm tỷ lệ MC sử dụng: từ 3.8 xuống 1.1 OP/cell (katsujin: 35 người)
• Kitting: Nâng cao hiệu suất lên 105%
• Nâng cao kỹ năng của lực lượng multi xuống 12 phút mỗi người

○ Cell leader

• Kiểm soát chất lượng và số lượng, kiểm soát nhân lực
• Đảm bảo số lượng và chất lượng

● TRÌNH ĐỘ HỌC VẤN

○ Hoàn thành các khóa học:

• TWI-JI, TWI-JR
• Đào tạo quản lý CLD
• Khóa học 7 công cụ QC
• Đổi mới sản xuất
• Lập kế hoạch công việc và quản lý thời gian
• Giao tiếp chuyên nghiệp
• Nhận thức trước thay đổi
• Thuyết trình hiệu quả
• Lập kế hoạch và chia sẻ thông tin

● KỸ NĂNG

○ Kiểm soát nhân lực
○ Đào tạo cho người mới
○ Kiểm soát sản xuất: chất lượng, số lượng, 5S, môi trường làm việc

● SỞ THÍCH

○ Du lịch
○ Nấu ăn

Tôi cam kết rằng những thông tin trên là đúng sự thật.
Hà Nội, ngày 8 tháng 6 năm 2021

Nguyễn Tuấn Anh